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发布时间: 2019-11-19

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D4-800-500 JD36-800 J36-400B J39-1000 HSS-1000 123-027 123-034 123-048 123-028 122-007 S4-800 JD36-400 JD36-250 JE36-400 HSS-800 123-024 123-035 123-049 123-029 122-006 S4-800 JD36-400 JD36-250 JE36-400 DP2-500 123-025 123-036 123-050 123-030 122-004 S4-800 JD36-400 JD36-250 JE36-400 DP2-500 123-023 123-037 123-051 123-031 122-005 S4-800 J36-400 JD36-400 JE36-400 ?? :211-002 123-026 123-038 123-011 123-032 30T ?? :211-003 ?? :211-005 JD36-250 JE36-400 32/5T 10T 123-052 123-033 ?? :211-006 ?? :211-001 ?? :211-007 20/5T 10/3T 10T ?? :211-004 ?? :211-008 32/5T 32/5T 冲压车间简介 A线种制 件的生产任务,其中 主要为外覆盖件,如 顶盖、侧围板、前门、 后门等,共使用冲模 89套,是车间最主要 的生产线台设备均 从美国VERSON公司 进口。第一台为1300T 闭式四点双动机械压 力机,是我厂唯一一 台双动压力机,也是 我厂吨位最大的一台 压力机。后四台为 800T闭式四点单动压 力机 。 冲压车间简介 冲压车间简介 B线T压力机 B线台压力 机,主要承担我 厂4种车型40种 制件的冲压生产 任务,使用冲模 111套。5台压力 机中,第一台为 J36—800B,后 4台为闭式双点 单动400T压力机 冲压车间简介 冲压车间简介 C线T压力机 C线套冲 模的生产 任务。共 有6台压 力机,分 别为两台 400T和4 台250T。 冲压车间简介 冲压车间简介 D线套冲模 的生产任务。现 有压力机6台,第 一台为闭式四点 单动1000T,其 余为闭式双点单 动400T压力机, 均为济南第二机 床厂生产制造。 冲压车间简介 冲压车间简介 E线T,全部从 日本川崎公司进 口。E线主要负 责全部车型的门 合成,共有5套 压合模。另有其 它5种拉延件也 在E线生产。 冲压车间简介 日产川崎设备500T E线T主 要负责为焊装车 间合成门子工作。 第汽车 冲压车间生产能力 在焊装车间生产CA6361、CA6360和CA1010三种车型产 量合理配比的条件日产450台时,冲压车间各生产线日综合生 产量如下: 1:A线:B线:C线:D线:E线件. 品质向上 以第一的质量造名牌汽车, 把第一的服务送广大用户。 冲压基础知识 ? 冲压车间工艺流程 ? 冲压工应知应会 一、冲压车间工艺流程 拉 延 切边 落 料 整 形 成品 入库 冲孔 返 修 冲压工艺知识简介 冷冲压是一种先进的金属加工方法,它是 建立在金属塑性变形的基础上,利用模具和冲 压设备对板料金属 进行加工,以获得所需要的 零件形状和尺寸.冷冲压工艺大至可分为分离 工序和成序工序两大类,分离工序可分为落 料,冲孔和切割等,成行工序可分为弯曲、 拉深、翻孔、翻边、胀行、扩口、缩口和旋 压等. 冲压工艺知识简介 冲模是在冷冲压加工 中,将材料加工成零件 (或半成品)前的一种特 殊的工艺装备。 冲压工艺知识简介 小 型 1、按工艺性质可分为:冲裁模, 模 具 弯、曲模,翻边模,成型模等。 2、按工序组合分为:单工序模 大 具、复合模具、连续模具等。 型 模 3、按冲模尺寸分为:大型模具. 具 中型模具、小型模具。 4 、按导向方式分有:无导向 中 模具、导柱模具、导板模具、导 型 模 筒模具等。 具 冲压工艺知识简介 (一)冲裁 冲裁是利用模具使板料产 生分离的冲压工序,包括落料、 冲孔、切边、修边等。68808聚宝盆心水论坛大学毕业证上的照片必须由新。用它可 以作为拉深,成行等后序的毛 坯。 从板料上冲下所需形状的零件 叫落料。 从工件上冲出所需形状的孔叫 冲孔。 冲压工艺知识简介 (二)弯曲是将板料或型材等 弯成一定形式和角度的成行方 法,是板料冲压中常见的加工 方法之一。 (三)拉深 拉深是将板料毛坯在具有一定 角半径的凹凸模作用下加工成 的各种零件,拉深零件的尺寸, 可以从几毫米到2—3米,它 在各种工业产品中均有广泛的 图示为A线T拉深模具 应用。 冲压件常见质量缺陷 1、垫料 (1)造成原因: 生产前或生产中对模 具或板料擦拭不彻底, 有灰尘、杂物造成. (2)防止措施: 在生产准备时和生产 中对模具型腔和板料 上下面进行仔细擦拭. 冲压件常见质量缺陷 (1)造成原因: 生产前或生产中对模 具\板料擦拭不彻底, 有灰尘\杂物造成. (2)防止措施: 在生产准备时和生产 中对模具腔\板料上 下面进行仔细擦拭. 2. 磕碰伤 3.器具碰伤 冲压件常见质量缺陷 (1)产生原因 操作者在生产过程中 因动作不当,责任心不 强,在取送制件过程中 碰在器具或模具等物 体上造成. (2)防止措施 规范动作,强化操作者 责任心,改善环境. 4.缺边 冲压件常见质量缺陷 (1)造成原因 由于续偏件或者生产用料 不符合生产规格造成. (2)防范措施 生产前检查板料规格,加强 操作者规范操作. 5. 续偏件 、缺边 冲压件常见质量缺陷 (1)造成原因 由于续偏件或者料不符 合生产规格造成. (2)防范措施 生产前检查板料规格,加 强操作者规范操作. 返工与返修 返修:对不合格产品所采取的措施,虽不符合 原规定要求,但能使其满足其预期的使用要求. 返工:对不合格产品所采取的措施,使其满足 规定的要求. 返工与返修 冲压车间每月产生返修件约10000件左右, 大部分为上述的质量缺欠,返修班通过使用以下 工具进行维修 后合格入库. 风动砂轮 手 锤 维修人员正在修理返修件 蛇皮 挫 二、设备简介 曲柄压力机是采用机械传动的 冲压机器,通过传动系统把电动机 的运动和能量传给工作机构,从而 使坯料获得确定的变形,制成所需 的工件。曲柄压力机一般由以下几 部分组成: (1)工作机构、一般为曲柄滑块机 构,由曲轴、连杆和滑块等零件组 成。 二、设备简介 (2)传动系统、包括齿轮传动和皮带颤动等机构。 (3)操纵系统、如离合器和制动器。 (4)能源系统、如电机和飞轮。 (5)支撑部件、如机身。 除以上基本部分外,还有多种辅助系统和附属装置, 如润滑系统,保护装置以及气垫等。 二、设备简介 我车间现生产所用的压力机全部 为闭式 压力机。 闭式双点压力机:机身左右封闭,只能 从前后方向接近模具,操作不太方便,但机 身刚度好,压力机精度高。 冲压车间安全技术 安 全 冲压车间安全技术是指在冲压 生 生产过程中为了防止和消除人身设 产 备、模具事故,保障操作者的安全 责 任 重 和健康,根据虫牙生产的特点和生 产环节的需要而采取的各种技术手 于 段及措施。 泰 山 安全第一预防为主 安全生产责任 重于泰山 冲压加工是一种高效率的加工,由于工作 环境较差,操作频繁,动作重复等原因,操作 者容易产生精神紧张和疲劳以至发生人身、模 具、设备事故。因此,如何保证职工安全地生 产建立良好的劳动环境和工作秩序是安全生产 的重要内容。 安全生产责任 重于泰山 发生事故主要表现在以下几个方面: 1、在凸、凹模之间发生的模具事故。 压力机开机工作以前,必须认真检查限位块上 的安装块是否取下放在适当的位置,模腔内是 否有异物,是否续偏件,确认无误后方可开机 生产,否则,就会将冲头崩断或将模具压裂, 后果严重。 安全生产责任 重于泰山 2、板材超差引起的模具事故。 在工作中,如果所使用的板材超差或续双张, 则会导致凸凹模间隙变大或将凹模胀裂。 3、模具安装不当引起的模具,设备事故。 模具安装时,一定要将模具放正,压板螺栓 拧紧,且数目符合要求,否则压机工作时上下模 容易改变凸凹间隙造成严重后果。 安全生产责任 重于泰山 4、天车起吊不当引起的事故。 起重工在吊钢丝绳时,不论是模具、工位器具 还是料拍一定要挂四个起吊钩,不容许只对角挂, 否则会引起吊物翻转,半空中掉下等事故。 安全生产责任 重于泰山 5:操作者工作疏忽引起的人身事故。 冲压操作危险性较强,操作者工作时必 须集中精力,正确操作,正确利用安全装置 进行安全防范,在工作中避免将安全防护装 置闲置一边生进行连车生产,我厂几年来发 生事故多起,操作者没有正确使用安全防护 装置而引起的人身伤亡事故。 安全生产责任 重于泰山 冲压车间危险作业区域、 部位及防范措施 1:车间危险区域主 要是生产线部天车在车间范围内 运行作业,有很大的危 险性 2:危险部分有压力 机四周,作业区域及地 沟口盖板等。 安全生产责任 重于泰山 防范措施: 1:进入危险区域要戴安全帽、穿防砸鞋,注意避免天车, 不要在天车负载下停留。 2:通过正在工作的压力机时,要向操作者打招呼,防止被 制件,废料划伤。 3:压力机四周为防滑板,当在压力机四周作业时,要注意 观察防滑板是否盖好及翘曲,防止拌倒及掉落入地沟。 4:进入周转区和半成品区时,注意不要被存放的半成品划伤。 5:在通道上行走时,要遵守交通规则,不要追逐、打闹,以 免被车辆撞到。 我要安全 冲压车间人员标准着装 工 作 服 钢 丝 手 套 安 全帽 护 腕 防 砸 鞋 安全 第一 预防为主 冲压车间现采用的冲床安全装置 基本分为三种: 1、K422——I型安全按钮(简 称手模按钮) 2、K422——II型双手启动按钮 3、光电安全装置。 车间B、D、C线为手模、光 电双重安全防护装置。 1、 K422——I型按钮,其 行程分配是在原凸轮轴上加 安全按钮的控制凸轮,扩大 安全区,缩小危险区,当滑 块上升,操作者在一段较长 的区间完成取料动作。在滑 块下行到安全按钮控制区这 段时间内,按动一下手模按 钮,滑块仍在工作,如果在 此间不按手模按钮,滑块便 自动停止在危险区前点。 安全 第一 预防为主 2.光电防护装置为四束远 红外型光电装置。 原理:发光源经聚光 后形成光束,穿过安全防 护区投到硅光电池上的光 束,便产生的电压和电流 信号为低单位,经过放大 后控制冲压床停,亮红灯 以示警告,所以当操作者 身体的任意部位在工作时 挡住光线则冲床停车。 冲压车间安全操作规程 1、开车前检查,不得把工具或其他物件放置在压床各 电器设备及机床台面和模具上,并保持作业地面无油污、 杂物等。 。 型 嵌2楔 用、采在钮 按开动 起动, 前型 菇,蘑 用必采 须钮 按先停 紧检。 构查机机纵 操床住 闸上准是不 ,否等 杆有拉检、 关修开 踏人脚员用 使,止 禁 、 3 机床及模具是否正常,冲模压板螺丝是否松动,观察现场 毛坯、工位器具的摆放及灯光照明是否合适。然后开空车 试运转,检查机床离合器、按钮、安全防护装置等是否灵 活好用,确认正常后,方可生产。 3、禁止使用脚踏开关、拉杆等,不准闸住操纵 机构。紧停按钮采用蘑菇型,起动按钮采用楔嵌型。 安全 第一 预防为主 4、生产运行中,发现机床异常(如单行程作业 时出现连车现象)或故障时,应立即停车、停电,找有 关人员检查处理。 5、操作时,按工艺定员不准超员和缺员,不准 私自改动安全装置。 6、多人操作时,要相互呼应配合,并由最后一 道工序的操作者,在确认所有操作者的手,全部离开冲 模危险区后,方可启动行程按钮。严禁设专人启动行程 按钮。 安全 第一 预防为主 11、任何人不得跨越滚道、运输带、材料堆及其 他不安全的物件。 12、需要在工作台面码放料时,其高度不得超 过下模高度。 13、当从冲模内抠取卡入的零件和废料时,要停 车并使用工具,不准用手抠取必要时应在飞轮停止转动后 再进行。 安全 第一 预防为主 14、工作结束,www498888com开马!清理模具,清除工作台面上零件和废 料,保持现场整洁。停车时,应将滑块停止在下死点处,并 切断电源。


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